BASF расширяет производство

BASF расширяет производство полимеров в Китае

Данный материал доступен компаниям, подписанным на отчет «Мониторинг цен на полимеры» или подключенным к пакетам услуг по тарифам «Торговый» и «Премиум».

Подписка на отчет «Мониторинг цен на полимеры» включает:

— доступ к закрытым новостям и обзорам
— экспорт данных в формате MS Excel
— история цен на полимеры c 2000 года
— сравнение российских и зарубежных цен
— более 100 индексов цен

Данные о ценах на полимеры в России основаны на информации, получаемой издательством «Пластинфо.ру» от производителей, переработчиков пластмасс, дистрибьюторов и трейдеров. Данные о ценах на полимеры и базовой нефтехимии на рынках в Европе, Китае и в Северной Америке предоставляются по эксклюзивной лицензии германским издательством Kunststoff Information Verlagsgesellschaft (Plastics Information Europe).

В подписку входит доступ к онлайн-графикам, которые позволяют наглядно отслеживать и анализировать динамику более 100 индексов полимеров и базовой нефтехимии, сравнивать внутренние российские и зарубежные цены в пересчете на курс рубля, а также выгружать данные в табличном формате MS Excel для самостоятельного анализа и архива данных.

  • 23.09.21 BASF представил линейку добавок для производителей вторичного гранулята
  • 10.09.21 Последствия урагана привели к сокращению экспорта изоцианатов и полиолов из США
  • 06.09.21 BASF и Natural Machines будут выпускать индивидуальные маски для лица
  • 17.08.21 LOTTE Chemical выпустил медицинский полипропилен со стабилизатором BASF
  • 13.08.21 Германо-китайское предприятие увеличит мощности по выпуску ароматики
  • 29.07.21 BASF пересмотрел прогноз по продажам за 2021 год
  • 09.07.21 BASF продал бизнес по выпуску пигментов японской группе
  • 21.06.21 Россия. Экспорт полиамида заметно снизился в апреле
  • 21.05.21 Россия. Экспорт и импорт полиамида в I квартале 2021 года показали рост
  • 29.04.21 BASF по итогам первого квартала 2021 года увеличил продажи на 16%
  • 23.09.21 «Юникорн» увеличил мощности литья комплектующих для фильтров воды в 3 раза
  • 23.09.21 Европа. Цены на изоцианаты в сентябре взяли курс на снижение
  • 23.09.21 Антон Силуанов: проект в Усть-Луге может получить 900 млрд рублей из ФНБ
  • 23.09.21 Производитель эластомеров инвестирует почти 6 млн евро в новые мощности
  • 23.09.21 BASF представил линейку добавок для производителей вторичного гранулята
  • 23.09.21 «Хартия» Чайки внедряет в регионах технологии замкнутого цикла
  • 23.09.21 Производитель добавок для пластмасс поглощает австрийского конкурента
  • 23.09.21 Emsur представил новую линейку барьерных мономатериальных пленок для упаковки
  • 23.09.21 «СтанкоПЭТ» поставил промышленную систему очистки воды для вторичной переработки
  • 22.09.21 Распоряжение Правительства поддерживает вывод полимеров на биржу
  • 22.09.21 Проект по выпуску полиэтилена на основе биоэтанола реализуют Таиланде
  • 22.09.21 Правительство готово стимулировать раздельный сбор мусора налоговыми льготами
  • 22.09.21 Потребление вспенивающегося полистирола в первом полугодии выросло на 21%
  • 22.09.21 «АПО Алеко-Полимеры» представит мягкую полипропиленовую упаковку на «ХИМИЯ-2021»
  • 22.09.21 Мировой производитель упаковки создает СП по выпуску вторичного ПЭТФ
  • 22.09.21 «Аттика» оптимизировала производство полиэфирных смол
  • 22.09.21 Волна новых мощностей по выпуску вторичных пластмасс накрывает Корею
  • 22.09.21 «Алеко Машинери» расширила ассортимент линейки дозаторов для полимеров
  • 21.09.21 ТЕХНОНИКОЛЬ построит второй завод по выпуску теплоизоляции в Ульяновской области
  • 21.09.21 Аналитики разрабатывают научный подход для прогнозирования цен на полимеры
Цены на сырье и изделия Обзоры и анализ рынков Запуски и расширения
Новые материалы и марки Слияния и новые имена Разработки изделий
Оборудование Образование и литература Отходы и экология
Персоны и назначения Пресс-релизы, форс-мажоры Обзоры СМИ
Государство и бизнес Выставки и конференции Показать все новости

Присылайте информацию о событиях, связанных с полимерной отраслью. Воспользуйтесь эффективным инструментом для привлечения покупателей и расширения рынка сбыта.

Новости о начале производства изделий, изменении цен и новых разработках публикуются бесплатно!

По вопросам публикации новостей обращайтесь в редакцию:
Тел: +7 (499) 490-77-79
Прислать сообщение

Концерн BASF укрепляет свои позиции на мировом рынке ферментов

26 апреля 2021 года концерн BASF заключил договор с международной фармацевтической компанией Sandoz, дочерним предприятием Novartis, об инвестициях в научно-производственный кампус Кундль/Шафтенау в Австрии. Соглашение позволит BASF усилить присутствие на рынке ферментов и биотехнологических продуктов. Стороны договорились не разглашать финансовые детали сделки.

Читайте также:
25-я Международная выставка «ИнтерСтройЭкспо» Выставка «ИнтерСтройЭкспо»

«Эти инвестиции еще раз демонстрируют нашу приверженность индустрии ферментов и биотехнологий. Концерн BASF укрепляет свои позиции благодаря доступу к производственным площадкам партнера в городах Кундль и Шафтенау, которые насчитывают 75 лет экспертизы в области биотехнологий и располагают соответствующей инфраструктурой, а также ценными ноу-хау», – комментирует доктор Михаэль де Марко, вице-президент глобального бизнес-управления производства ферментов BASF.

«Соглашение позволяет нам расширить производство энзимов с моющим эффектом, а также укрепить наше портфолио и позиции лидера в индустрии бытовой и промышленной химии, – говорит доктор Зорен Хильдебрандт, старший вице-президент подразделения «Сырье для производства бытовой и профессиональной химии» BASF в Европе. – Этим шагом мы поддерживаем наших клиентов, отвечая на ключевые для рынка потребности для моющих средств в новых форматах с высоким уровнем экологичности, основанных на инновационной ферментной технологии BASF».

«Федеральная земля Тироль является ключевой локацией нашей глобальной производственной сети. Дополнительные инвестиции в города Кундль и Шафтенау подчеркивают важность этого региона для нас, – отмечает Штефан Ланг, глава отделения технических операций и член исполнительного комитета Novartis. – Благодаря трансформации двух действующих производственных площадок в полноценный парк Life Science и сотрудничеству с концерном BASF, значимым игроком в сфере биотехнологий, мы усиливаем свои компетенции и развиваем инновационный потенциал региона».

«Синтез химической и фармацевтической промышленности является важным элементом устойчивого будущего. В разработке решений для ухода за домом мы ориентируемся как на эффективность, так и на экологичность продукта. Сотрудничество с Novartis – отличная возможность совместить эти два важных фактора успеха нашей работы и ее востребованности на рынке», – комментирует Ирина Гришина, руководитель отдела продаж сырья для бытовой и промышленной химии BASF в России и СНГ.

BASF изучает потенциал дальнейшего роста за счет более активного участия в работе кампуса Кундль/Шафтенау. Запуск производства запланирован на 2024 год.

О подразделении BASF «Питание и здоровье»

Подразделение BASF «Питание и здоровье» предлагает обширный ассортимент продукции и услуг для пищевой и кормовой промышленности, фармацевтики, биоэнергетики, индустрии вкуса и аромата. Наш инновационный портфель отвечает запросам клиентов на глобальном рынке и помогает удовлетворить потребности растущего населения планеты. Вместе с нашими клиентами мы вносим значительный вклад в улучшение питания, здоровья и благополучия людей во всем мире. Наша продукция соответствует самым высоким стандартам безопасности и экологичности, а также отвечает законодательным требованиям. Подразделение BASF «Питание и здоровье» представлено в Европе, Северной Америке, Южной Америке и Азиатско-Тихоокеанском регионе.

О подразделении «Сырье для косметики и бытовой химии»

BASF предлагает широкий выбор компонентов для косметических средств, бытовой химии и промышленных чистящих средств. Мы являемся ведущим мировым поставщиком продукции для косметической промышленности, а также для индустрии моющих и чистящих средств, и предлагаем нашим клиентам инновационные и экологически безопасные продукты, решения и концепции. Подразделение производит широкую линейку поверхностно-активных веществ, эмульгаторов, полимеров, эмолентов, хелаторов, косметических активных ингредиентов и УФ-фильтров, доказавших свою высокую эффективность. Наши производственные и научные базы находятся по всему миру, в том числе мы расширяем свое присутствие на развивающихся рынках. С более подробной информацией вы можете ознакомиться на сайте www.care-chemicals.basf.com.

О концерне BASF

BASF создаёт химию для устойчивого будущего. В своей деятельности мы сочетаем экономические успехи с бережным отношением к окружающей среде и социальной ответственностью. Сотрудники Группы BASF, общая численность которых составляет более 110 тысяч человек, вносят вклад в успешное развитие бизнеса наших клиентов в различных индустриях практически во всех странах мира. Структура нашего бизнеса включает шесть основных сегментов: химикаты, материалы, промышленные решения, технологии для обработки поверхностей, питание и уход, решения для сельского хозяйства. По итогам 2020 года объём продаж BASF составил 59 млрд евро. Акции BASF торгуются на фондовой бирже во Франкфурте (BAS), в России на Санкт-Петербургской бирже (BAS@DE), а также в виде американской депозитарной расписки (BASFY) в США.

BASF расширяет мощности по производству высших оксоспиртов и пластификаторов

Концерн BASF увеличивает мощности по выпуску высших оксоспиртов на 80 тысяч метрических тонн в год; теперь ежегодный объем производства данных продуктов в Людвигсхафене будет составлять 390 тысяч метрических тонн. Дополнительные объемы предназначены в основном для производства пластификаторов, выпуск которых также предполагается увеличить на 40.000 метрических тонн – до 300 тысяч метрических тонн в год. Новые мощности по производству пластификаторов планируются к вводу в эксплуатацию ко второму кварталу 2008 года. Дополнительные установки по выпуску высших спиртов будут сооружаться поэтапно, вплоть до окончания первого квартала 2009 года. Пластификаторы добавляются к различным материалам (например, к поливинилхлориду), придавая им мягкость и эластичность. В мае 2007 г. концерн BASF увеличил объемы производства инновационного пластификатора марки Hexamoll® DINCH до 100 тысяч метрических тонн в год.

Читайте также:
Зафиксирован рост мирового потребления пигментов до 9,7 млн. тонн

«Расширение производства в Людвигсхафене станет нашим ответом на отмечаемое по всей Европе увеличение спроса на ПВХ-пластификаторы на основе высших спиртов (С9 и С10), – отметил Альберт Хойзер, возглавляющий подразделение нефтехимической продукции концерна BASF. – Это укрепит нашу вторую позицию в общеевропейском рейтинге производителей пластификаторов». Продукция на основе спиртов С9 и С10 приходит на смену пластификаторам марки DEHP (продукт на основе спирта С8).

  • Все новости
  • В начало страницы

Статьи журнала “Полимерные материалы”

Полимерные наноматериалы: свойства, рынки, тенденции
В последнее время наблюдается резкое увеличение объемов применения наноразмерных компонентов в соcта.
Международная конференция «Стратегическое развитие газонефтехимии»
В Москве, в отеле «Националь», 26 июня 2014 г. состоялась Международная конференция «Стратегическое.
«Вторая молодость» экструзионного оборудования
С начала 1990-х гг. в страны Восточной Европы хлынул поток экструзионного оборудования. На первых .
Проблемы литья под давлением изделий из полимерных материалов: уплотнение
Данная статья продолжает серию публикаций тех же авторов, посвященную анализу причин возникновения р.

Журнал

Сентябрьский номер журнала
Подписка на журнал

В следующем номере

    Тема номера: КАЧЕСТВО И КОНТРОЛЬ
  • Одновременный контроль сотен параметров процесса литья
  • Экологичное литьевое производство высококачественных изделий из вторичных пластмасс и биопластиков
  • Возможности управления процессом литья под давлением РТИ с помощью онлайн-реометра
  • Анализ методов контроля сварных изделий из пластмасс, их дефектов и возможностей ремонта
  • Читать полностью

Популярные запросы

Контакты

Адрес редакции:
105066, Москва, Токмаков пер., д. 16, стр. 2, пом. 2, комн. 5

Отдел подписки:
Прямая линия:
+7 (499) 267-40-10
E-mail: podpiska@vedomost.ru

Отдел рекламы:
Прямая линия:
+7 (499) 267-40-10, +7 (499) 267-40-15
E-mail: reklama@vedomost.ru

©2008-2021 Журнал «Полимерные материалы»
Все права защищены

Копирование информации данного сайта допускается только при условии установки ссылки на оригинальный материал.

  • Новости отрасли
  • О полимерах
  • Форум
  • Журнал
  • Подписка
  • Реклама

Настоящим, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 года, Вы подтверждаете свое согласие на обработку компанией ООО «Концепция связи XXI век» персональных данных: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, передачу в целях продвижения товаров, работ, услуг на рынке путем осуществления прямых контактов с помощью средств связи, продажи продуктов и услуг на Ваше имя, блокирование, обезличивание, уничтожение.

Компания ООО «Концепция связи XXI век» гарантирует конфиденциальность получаемой информации. Обработка персональных данных осуществляется в целях эффективного исполнения заказов, договоров и иных обязательств, принятых компанией в качестве обязательных к исполнению.

В случае необходимости предоставления Ваших персональных данных правообладателю, дистрибьютору или реселлеру программного обеспечения в целях регистрации программного обеспечения на Ваше имя, Вы даёте согласие на передачу своих персональных данных.

Компания ООО «Концепция связи XXI век» гарантирует, что правообладатель, дистрибьютор или реселлер программного обеспечения осуществляет защиту персональных данных на условиях, аналогичных изложенным в Политике конфиденциальности персональных данных.

Настоящее согласие распространяется на следующие персональные данные: фамилия, имя и отчество, место работы, должность, адрес электронной почты, почтовый адрес доставки заказов, контактный телефон, платёжные реквизиты. Срок действия согласия является неограниченным. Вы можете в любой момент отозвать настоящее согласие, направив письменное уведомление на адрес: podpiska@vedomost.ru с пометкой «Отзыв согласия на обработку персональных данных».

Обращаем Ваше внимание, что отзыв согласия на обработку персональных данных влечёт за собой удаление Вашей учётной записи с соответствующего Интернет-сайта и/или уничтожение записей, содержащих Ваши персональные данные, в системах обработки персональных данных компании ООО «Концепция связи XXI век», что может сделать невозможным для Вас пользование ее интернет-сервисами.

Читайте также:
Натуральная глиняная штукатурка CLAYWORKS – ассортимент и особенности

Давая согласие на обработку персональных данных, Вы гарантируете, что представленная Вами информация является полной, точной и достоверной, а также что при представлении информации не нарушаются действующее законодательство Российской Федерации, законные права и интересы третьих лиц. Вы подтверждаете, что вся предоставленная информация заполнена Вами в отношении себя лично.

Настоящее согласие действует в течение всего периода хранения персональных данных, если иное не предусмотрено законодательством Российской Федерации.

Концерн BASF запускает производство добавок для бетона в России

Состоялось торжественное открытие первого производства химических добавок в бетон концерна BASF в России на базе производственного комплекса концерна в Подольском районе Московской области. Существующая развитая инфраструктура позволит быстро организовать и наладить процессы производства и поставки продуктов на рынок.

Состоялось торжественное открытие первого производства химических добавок в бетон концерна BASF в России на базе производственного комплекса концерна в Подольском районе Московской области. Существующая развитая инфраструктура позволит быстро организовать и наладить процессы производства и поставки продуктов на рынок.

Открытие производства – это знаковое событие для отечественной строительной индустрии и заметный вклад в развитие района. «Такие инвестиционные проекты, как запуск производства добавок BASF, очень важны для нас, – говорит Николай Петрович Москалёв, глава Подольского муниципального района, – они способствуют реализации программы комплексного развития Подольского района. Это не только существенные инвестиции в нашу экономику, но и появление новых рабочих мест для жителей рядом с домом, увеличение налоговой базы, весомый вклад в развитие производственной сферы района».

Объем российского рынка добавок в бетон составляет около 140 млн. евро ежегодно. На территории комплекса в Подольском районе будет производиться более 30 видов добавок, включая продукты последнего поколения на основе эфиров поликарбоксилатов (PCE). Среди них Glenium – суперпластификатор, улучшающий текучесть или подвижность бетонной смеси, а также прочность и долговечность затвердевшего бетона, или RheoMatrix® добавка для получения самоуплотнящейся бетонной смеси.

Местное производство поможет концерну BASF еще больше соответствовать особым требованиям российского строительного рынка. Добавки в бетон адаптированы под российские условия. Специалисты BASF разработали рецептуры добавок в соответствии с требованиями отечественных производителей цемента и с учетом характеристик российских заполнителей. Кроме того, разрабатываются рецептуры добавок специально для обеспечения оптимальных характеристик в конкретных сегментах рынка, т.е. для товарного бетона, сборного бетона, производства бетонных изделий, для зимнего бетонирования, а также для строительных растворов, дорожного строительства и мостовых конструкций.

В лаборатории, расположенной на территории производственного комплекса, осуществляется строгий входной контроль качества сырья и готовой продукции. На площадке был построен учебно-информационный центр BASF для проведения информационных практических семинаров для клиентов и партнеров компании. Все информационные программы разрабатываются с учетом знаний и опыта высококвалифицированных специалистов с целью приобретения и отработки слушателями практических навыков и умений.

Растущий спрос
«Россия и СНГ – очень привлекательный для нас рынок. В последние годы строительная промышленность этих стран демонстрировала серьезный рост, и мы полагаем, что данная положительная тенденция сохранится и в будущем. Вложение средств в местное производство добавок позволяет обслуживать клиентов с большей эффективностью и гибкостью», – заявил Тильман Краух, глава дивизиона BASF Строительная химия.

Генеральный директор ООО «БАСФ Строительные системы» Сергей Анатольевич Ветлов отмечает: «В России строительным компаниям требуется все больше и больше высококачественного бетона для реализации проектов в разных климатических поясах страны – от Владивостока до Калининграда. Это приводит к постоянно растущему спросу на добавки BASF и является серьезным основанием для запуска местного производства в России».

Производство добавок для бетона полностью автоматизировано. Современное оборудование и методы, соответствующие стандартам BASF, обеспечивают высокий уровень охраны труда и техники безопасности, а также мер по охране здоровья и защите окружающей среды при соблюдении всех правовых норм.

Читайте также:
Компания Hempel провела семинар по оценке работоспособности лакокрасочных покрытий

Концерн BASF поставляет продукцию строительной химии на российский рынок уже 10 лет. Проекты, реализованные при помощи продукции и профессионального опыта компании BASF, включают спортивные объекты в Сочи, крупные строительные объекты транспортной инфраструктуры Владивостока, возводимые к саммиту АТЭС-2012, и металлургические комплексы на Урале.

BASF открыл в Петербурге завод стоимостью 5 млн евро

Концерн BASF открыл в Петербурге завод по производству строительной химии, общий объем инвестиций составил 5 млн евро, сообщил гендиректор компании «БАСФ строительные системы» (бренд Master Builders Solutions) Сергей Ветлов. Сегодня была запущена третья, последняя производственная линия завода в Петербурге. Она будет выпускать материалы для смазки тоннелепроходческих щитов (используются при строительстве метро). Первая линия завода, которая производит добавки в бетон, открылась в конце 2015 г., вторая (выпускает бесщелочные ускорители схватывания бетона) — в апреле 2016 г. Петербургский завод работает в одну смену.

«Норникель» спешит на рынок аккумуляторов

Мощность линии по производству смазки для щитов – 1800 т в год. Первый год она будет загружена внутренними заказами, потом будет решаться вопрос об экспортных поставках, говорит Ветлов. Этим во многом обусловлен выбор региона для производства смазки, у Петербурга прекрасные логистические возможности в плане морских грузоперевозок, отмечает он.

По его словам, пока главные потребители продукции – Москва и Петербург, в столице работают около 10 тоннелепроходческих щитов, в Петербурге – один. Сейчас компания продает смазку, произведенную в Испании, по мере роста производства в России цена на нее может снизиться, говорит Ветлов. По его словам, доля отечественного сырья в продукции «БАСФ строительные системы» – от 5 до 50% в зависимости от продукта.

Петербургский «Метрострой» закупает смазку у BASF и планирует делать это дальше, сообщила представитель строительной компании. «Качество материалов нас устраивает, раньше покупали испанскую, теперь будем российскую», – добавила она.

Производство «БАСФ строительные системы» в России растет примерно на 11% в год; рост происходит последние пять лет, он связан с диверсификацией производства, говорит Ветлов. «Где-то мы забираем долю конкурентов, последние два года строительная индустрия, как минимум, не растет», – замечает Ветлов.

У «БАСФ строительные системы» в России есть еще два производства строительной химии – в Московской области и Казани. Компания ищет площадку в Сибири, пока открыт офис продаж в Новосибирске, говорит Ветлов. В Сибири будут производиться добавки в бетон и сухие смеси, добавляет он, уточняя, что завод планируется открыть в 2019-2020 гг. Сибирь и Дальний Восток будет развиваться – компании нужно построить локальное производство, чтобы не везти туда продукцию, объясняет он. Выручка «БАСФ строительные системы» в 2016 г. – 2,9 млрд руб. (+11%), чистая прибыль – 392 млн руб. (-22%), по данным «СПАРК-Интерфакса».

Отвлекает реклама? С подпиской вы не увидите её на сайте

  • Подписка
  • Реклама
  • Справочник компаний
  • Об издании
  • Редакция
  • Менеджмент
  • Архив
  • Наши проекты

    • Спорт
    • Ведомости.Спб
    • Город
    • Экология
    • Ведомости&
    • Бизнес-регата
    • Как потратить
    • Конференции
    • Недвижимость
    • Форум

    Контакты

    Рассылки «Ведомостей» — получайте главные деловые новости на почту

    Ведомости в Facebook

    Ведомости в Twitter

    Ведомости в Telegram

    Ведомости в Instagram

    Ведомости в Flipboard

    Решение Федеральной службы по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор) от 27 ноября 2020 г. ЭЛ № ФС 77-79546

    Учредитель: АО «Бизнес Ньюс Медиа»

    И.о. главного редактора: Казьмина Ирина Сергеевна

    Рекламно-информационное приложение к газете «Ведомости». Зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор) за номером ПИ № ФС 77 – 77720 от 17 января 2020 г.

    Любое использование материалов допускается только при соблюдении правил перепечатки и при наличии гиперссылки на vedomosti.ru

    Новости, аналитика, прогнозы и другие материалы, представленные на данном сайте, не являются офертой или рекомендацией к покупке или продаже каких-либо активов.

    Сайт использует IP адреса, cookie и данные геолокации Пользователей сайта, условия использования содержатся в Политике по защите персональных данных

    Все права защищены © АО Бизнес Ньюс Медиа, 1999—2021

    Любое использование материалов допускается только при соблюдении правил перепечатки и при наличии гиперссылки на vedomosti.ru

    Новости, аналитика, прогнозы и другие материалы, представленные на данном сайте, не являются офертой или рекомендацией к покупке или продаже каких-либо активов.

    Все права защищены © АО Бизнес Ньюс Медиа, 1999—2021

    Решение Федеральной службы по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор) от 27 ноября 2020 г. ЭЛ № ФС 77-79546

    Учредитель: АО «Бизнес Ньюс Медиа»

    И.о. главного редактора: Казьмина Ирина Сергеевна

    Рекламно-информационное приложение к газете «Ведомости». Зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор) за номером ПИ № ФС 77 – 77720 от 17 января 2020 г.

    Сайт использует IP адреса, cookie и данные геолокации Пользователей сайта, условия использования содержатся в Политике по защите персональных данных

    BASF расширяет производство

    BASF создает химию для устойчивого будущего. Мы объединяем экономический успех с защитой окружающей среды и социальной ответственностью. Благодаря науке и инновациям мы даём возможность нашим клиентам в каждой индустрии удовлетворять текущие и будущие потребности общества.
    Являясь первопроходцем коммерциализации фитазы, а также родоначальником применения гибридных ферментов в кормлении, немецкий концерн BASF имеет на сегодняшний день одну из самый современных и продвинутых баз в мире по разработке ферментов для различных областей применения.


    Штаб-квартира и часть производственной площадки концерна BASF в г. Людвигсхафен-на-Рейне, где также располагается часть лабораторий по разработке и анализу ферментов

    Значение ферментов

    Ферменты (энзимы) — важнее, чем воздух, которым мы дышим, вода, которую мы пьём и еда, которую мы едим, поскольку без ферментов мы бы не смогли дышать, глотать, пить, есть или переваривать пищу (Beauregard, 2013). Ферменты увеличивают скорость реакций в живых клетках в миллионы раз, поэтому реакции, для завершения которых нужны годы, при участии энзимов протекают в течение доли секунды (Cooper and Sunderland, 2000). В цифрах данное ускорение достигает 10 17 раз (Radzicka and Wolfenden, 1995). Почти все ферменты, за исключением рибозимов (РНК-ферменты), по своей природе являются белками. Считается, что именно рибозимы были первыми биокатализаторами в природе, то есть предшественниками ферментов-белков.

    Ферменты разрабатывались природой миллиарды лет для эффективного выполнения своих функций в различных физиологических условиях, на определённом субстрате и в концентрациях менее одного миллимоль (Dalby, 2007). Тем не менее энзимы, встречающиеся в природе, очень редко подходят для использования их в индустриальных процессах (Greiner, 2012). Например, фермент, используемый в кормлении животных, должен иметь высокую биоэффективность в условиях желудочно-кишечного тракта (кислотность, действие протеаз и других деактиваторов), выдерживать высокие температуры и давление во время процесса грануляции комбикорма, обладать высокой стабильностью при воздействии жестких процессов (окисление) во время нахождения в премиксе и т.д. Ферменты, выделенные из микроорганизмов, в первоначальном виде не подходят для применения их в кормлении моногастричных животных. Для того чтобы обойти это ограничение, в лабораторных условиях с помощью белковой инженерии создаются усовершенствованные ферменты. Использование термина «инженерия» подразумевает, что существует полное и точное понимание системы, которая подвергается модификации (Greiner, 2012). Однако генерирование и идентификация ферментов из различных экологических ниш в природе (гейзеры, вулканы, арктическая тундра и т.д.), адаптированных к неестественным для них условиям (например пищеварительный тракт), а также достижение функциональной и экономической эффективности в таких условиях является непростой задачей (Martinez and Schwaneberg, 2013).

    Природа создала уникальные стабилизирующие элементы в различных классах ферментов, и понимание этих важных характеристик, а также использование отдельных или комбинирование потенциала различных эволюционных стратегий in vitro (в пробирке) позволит достичь пика совершенства ферментных продуктов в ближайшем будущем (Ushasree et al., 2011).

    Ферменты для кормления животных производятся с помощью генетически модифицированных организмов (ГМО)?

    Да, это действительно так. Хотя целью данной статьи не является обсуждение темы ГМО, несколько фактов следует упомянуть.

    1. Коммерческие ферменты, зарегистрированные в ЕС (включая ферменты BASF), гарантированно не содержат никаких остатков ГМО, их ДНК или РНК. Конечный фермент — это чистый белок, состоящий из аминокислот.

    2. В основе эволюции лежит мутация. Мутация — это изменения в ДНК живых клеток. Например, сегодня в мире насчитывается около 450 пород собак, и все они имеют одного общего предка. Всё это разнообразие — результат множества мутаций и селекции. По cути дела, современный человек также является результатом миллиардов мутаций в генах. Природа разрабатывает ферменты за счёт аккумуляции нейтральных и вредных мутаций и, в отличие от направленной эволюции, позволяет существовать неактивным секвенциям в молекуле энзима (Romero and Arnold, 2009). Как и в природе, в основе разработки современных ферментов в лаборатории лежит также мутация, но контролируемая человеком. При этом ферменты с неактивными секвенциями отсеиваются в процессе отбора ферментов-кандидатов.

    3) Человек, создавая ферменты с улучшенными свойствами в лаборатории, просто моделирует естественный процесс эволюции ферментов в природе. То, на что в природе требуются миллионы лет, мы способны создавать в лаборатории в кратчайшие сроки.

    Ферментные технологии BASF

    На сегодняшний день отдел ферментов компании BASF имеет самую большую в мире коллекцию ферментов. Источниками этой коллекции являются пробы из почвы и воды, собранные со всех уголков нашей планеты и из экосистем с экстремальными условиями существования — и чем экстремальнее, тем лучше! Вулканы и гидротермальные источники, тропический лес и арктическая тундра — богатые источники различных микроорганизмов. Что еще более интересно, эти экстремальные факторы — температура, давление, кислотность аналогичны таковым в индустриальных процессах приготовления комбикорма, а также протекающим в пищеварительном тракте животных и птицы. Другими словами, если фермент преуспевает в природе, то возможно, что данный энзим справится со своей задачей и в условиях производства.

    В портфолио ферментов компании BASF сегодня присутствуют:

    1) высокоэффективные ферменты для кормления — фитазы Натуфос ® и Натуфос ® E, а также фермент, расщепляющий некрахмальные полисахариды, — Натугрэйн TS;

    2) ферменты, используемые при производстве этанола: α-амилаза Фьюлзайм ® для сжижения крахмала, фитаза для ферментации растительного сырья Фьюлтаза™, ксиланаза Ксилатин ® для снижения вязкости субстрата, кислая протеаза Дельтазим ® для увеличения выхода этанола, глюкоамилаза Дельтазим ® GA для генерирования чистой глюкозы и др.

    Отдел разработки ферментов концерна BASF использует всю мощь природы, применяя уникальную запатентованную технологию для создания продуктов с максимальной эффективностью и экологической результативностью. В 2013 году концерн BASF расширил свою технологическую основу для усиления позиции на рынке по индустриальной разработке ферментов за счёт:

    1) приобретения ферментных технологий компании Henkel AG & Co. KGaA;

    2) заключения лицензионного соглашения по совместной разработке ферментов с биотехнологической компанией Dyadic International Inc.;

    3) приобретения компании Verenium Corporation, мирового лидера по разработке ферментов для различных областей применения.

    Как BASF открывает ферменты?

    За счёт применения самых продвинутых технологий BASF экстрагирует микробную ДНК из проб, что позволяет избежать медленного и часто нерезультативного процесса индивидуальной культивации микроорганизмов в лабораторных условиях. Специально сконструированные библиотеки проб быстро анализируются при помощи автоматических роботизированных технологий , включая использование матрицы GigaMatrix ® , одна пластина которой может содержать до миллиона лунок (проб) на площади 8,4×12,7 см. Каждая такая лунка имеет диаметр не более толщины человеческого волоса. С помощью пластин GigaMatrix ® и робототехники BASF способен анализировать до одного миллиарда проб в день, что значительно увеличивает способность отдела разработки ферментов компании BASF идентифицировать новые ферменты-кандидаты из огромных и сложных библиотек генов, имеющихся в распоряжении концерна. Фактически компания BASF располагает самой крупной библиотекой ферментов в мире.

    Как только перспективные кандидаты ферментов идентифицированы, определяется их потенциал для коммерческого применения. При необходимости наиболее перспективные ферменты-кандидаты в дальнейшем могут быть оптимизированы по технологии направленной эволюции BASF.

    Оптимизация ферментов для высокой эффективности и стабильности

    Комбинируя открытие ферментов с технологиями эволюции в лаборатории, отдел разработки ферментов BASF создал и успешно коммерциализировал ряд революционных и высокоэффективных продуктов. Например, первый в мире гибридный фермент для кормления животных 6-фитаза Натуфос ® Е (Natuphos ® Е) был недавно разработан именно компанией BASF (рис. 1). Создание первого гибридного фермента для кормления, комбинирующего в одном продукте лучшие желаемые свойства трёх различных фитаз (биоэффективность, устойчивость к действию различных факторов и высокая термостабильность), подчёркивает успех фитазы и ферментной инженерии в целом.

    Рис. 1. Natuphos® E композитная гибридная 6-фитаза бактериального происхождения

    Как мы оптимизируем ферменты? Гены кодируют точный порядок связи аминокислот во время синтеза белков в живых клетках. При этом ДНК работает как чертёж. Энзимы — это естественные комплексные молекулы, состоящие из длинной цепочки отдельных аминокислот. В природе существует 20 различных аминокислот, кодируемых геномом, и каждая обладает определёнными химическими свойствами. Конечная уникальная очерёдность аминокислот в протеине (белке) определяет его специфическую форму и функции. Изменение одной лишь аминокислоты может значительно повлиять на функции и свойства белков как ферментов. Отдел разработки ферментов компании BASF обладает запатентованными современными методами направленной эволюции генов, которые позволяют оптимизировать протеины на уровне ДНК. Отдел разработки ферментов компании BASF имеет комплект технологий под названием DirectEvolution ® («Направленная эволюция»), предоставляющей значительные преимущества, включая наиболее полную и объективную платформу по эволюции генов, способность совершать тонкие изменения по всему гену и возможность собирать (составлять) широчайшее разнообразие геномов с уникальной точностью, значительно превосходя саму природу по точности и скорости в этом процессе. Читатель может представить, насколько важна скорость анализа проб, когда требуется охватить потенциал возможностей двадцати аминокислот на каждой позиции в белке, состоящем, например, из 100 аминокислот. Это цифра поражает воображение: 20 100 возможных комбинаций. В реальности же для большинства фитаз количество аминокислот варьирует от 319 до 1821 (Lei et al., 2013).

    Так, например, с помощью направленной эволюции активность фермента глифосат-N-ацетилтрансферазы была увеличена в 10 тысяч раз, а его термостабильность — в 5 раз (Siehl et al., 2005).

    В целом отдел разработки ферментов компании BASF может проводить улучшение и изменение любого фермента по множеству различных показателей: качеству протеина (свёртывание, резистентность к разрушению, контроль гликозилирования и др.), увеличению сроков годности, уровня экспрессии и выработки, термостабильности, изменению профиля pH, специфичности к субстрату, силе связывания, снижению ингибирования и др.

    В основе технологии DirectEvolution ® компании BASF лежат два взаимодополняющих метода:

    1) Технология Gene Site Saturation Mutagenesis SM («Ген–позиция–насыщение–мутагенез» — ГПНМ).

    Запатентованная компанией BASF ГПНМ-технология быстро генерирует различные варианты белков за счёт включения одной или всех двадцати аминокислот на любой позиции аминокислотной последовательности определённого фермента, позволяя тем самым в кратчайшие сроки тестировать все возможные комбинации данного энзима. Одновременно создаваемая библиотека вариантов определённого фермента при применении ГПНМ-технологии становится доступной для экспрессии, скрининга и отбора лучших кандидатов. Из нашего опыта, часто изменение лишь нескольких аминокислот в структуре фермента приводит к созданию энзимов со значительно улучшенными свойствами, такими как стабильность при воздействии высоких температур, стабильность при определённых значениях pH, устойчивость к действию различных деактивирующих химических соединений и др.

    2) Технология Tunable GeneReassembly SM («Контролируемая сборка генов» — КСГ).

    Отдел разработки ферментов компании BASF использует КСГ-технологию для оптимизации характеристик энзимов за счёт комбинации лучших свойств генов-кандидатов в одной высокоэффективной молекуле. Гибкий, но точный дизайн — это основа КСГ-технологии, использование которой позволяет определять последовательность нуклеотидов в ДНК, а также получать дополнительную информацию, такую как 3D-структура молекулы белка и уровень оптимизации кодонов. Кодон — это единица генетического кода в молекуле ДНК. Последовательность кодонов в гене определяет последовательность аминокислот в длинной цепочке белка, кодируемого данным геном. КСГ-технология позволяет смешивать секвенции генов на определённой позиции, тем самым создавая комбинированные библиотеки всех желаемых вариантов, а также производить сборку генов из лучших кандидатов определённого семейства протеинов. В целом КСГ-технология — это отличное дополнение к вышеописанной ГПНМ-технологии, что значительно увеличивает успех открытия ферментов нового поколения.

    Благодаря уникальному доступу к постоянно меняющемуся разнообразию природы, отдел разработки ферментов концерна BASF создает экологически чистые ферментные продукты, включая фитазы, которые улучшают продуктивность и снижают затраты современной глобальной индустрии. Новейшая техническая база позволит концерну BASF и в будущем оставаться ведущим разработчиком и производителем высокоэффективных ферментов для кормления животных и других областей применения.

    Автор: Е. Шастак, доктор аграрных наук, ООО «БАСФ», отдел кормовых добавок, Москва

    Публикации

    Немецкому химическому концерну BASF в этом году исполняется 145 лет. Празднование юбилея, на которое Представительство BASF SE в Украине пригласило своих партнеров, состоялось в Киевском гольф-клубе.

    Леся Калиновская, ПД

    Организаторы не поскупились на угощение и развлекательную программу – зажигательные виртуозные танцы чередовались с не менее зажигательной синхронной игрой на балалайке и аккордеоне.


    На ежегодной встрече
    бизнес-партнеров (Глава Бизнес Центра BASF Россия Сергей Андреев, Глава представительства BASF в Украине Екатерина Агафошина)
    Приветственное слово Главы бизнес-центра BASF России и СНГ, г-на Андреева Сергея Владиславовича, и последующее вручение дипломов наиболее отличившимся друзьям компании настроило всех присутствующих на торжественный лад.

    Гости с азартом хлопали в такт композициям «We will rock you» и «Show must go on» в исполнении победителей конкурса «Україна має талант». А эксцентричный ведущий вечера, КВНщик из «ЧП Минск» Дмитрий Танкевич, держал руку на пульсе событий и не давал приглашенным скучать ни секунды.

    Кстати, в апреле 2010 года представительство в Украине переехало в новый офис, и это стало еще одним поводом отметить праздник. В уютном помещении на Набережно-Крещатицкой мы буквально с самолета перехватили Главу Бизнес-Центра BASF Россия и СНГ Сергея Андреева, чтобы задать ему несколько вопросов.

    – Сергей Владиславович, в этом году концерну исполняется 145 лет. За это время компания трансформировалась в транснациональную корпорацию и поставляет свою продукцию заказчикам из практически всех отраслей промышленности. Что Вы можете сказать относительно перспектив ее дальнейшего роста?

    Компания была создана в 1865 году. Хочу напомнить, что BASF – это аббревиатура от Badische Anilin und Soda Fabrik – «Баденская анилиновая и содовая фабрика». Ее история началась с производства текстильных красителей. В 30-х годах XIX века в Германии начался быстрый рост текстильного производства, породивший потребность в красителях. Имевшихся природных красителей было недостаточно для того, чтобы удовлетворить спрос, и усилия ряда европейских ученых были направлены на получение красителей химическим путем. BASF создавался как компания, способная осуществлять все этапы производственного процесса, – от производства сырья и вспомогательных продуктов до промежуточных продуктов и красителей. Изобретение новых искусственных красителей стало своего рода первым инновационным прорывом, эрой в истории становления BASF . Таких прорывов в истории BASF было несколько. Последующие были связаны с началом производства минеральных удобрений, синтезом стирола и разработкой полимерных соединений.

    Говоря о росте, я бы выделил два направления. Во-первых, органический рост: на рынке в настоящее время существует достаточно возможностей для внедрения инноваций. Это касается как полимеров, так и химии для производства бумаги, строительной, автомобильной отраслей. Во-вторых, компания много


    Сергей Андреев участвует в закладке первого камня нового завода “РусВинил”
    внимания уделяет аквизициям. Вы знаете о приобретении BASF подразделения строительной химии компании Degussa, компании Engelhard, швейцарского химического холдинга Сiba . Летом 2010 года была приобретена еще одна компания – Cognis . Делая эти приобретения, BASF, прежде всего, преследует цель оптимизировать портфель продуктов. В химической отрасли одну и ту же линейку продукции зачастую предлагают несколько компаний, которые конкурируют между собой по цене, в результате чего рынок становится низкомаржинальным. Поэтому BASF старается переходить на выпуск инновационных продуктов с высокой добавленной стоимостью. Путем приобретения компаний – лидеров в своих областях концерн укрепляет свои позиции в разных отраслях промышленности. Engelhard усилил позиции BASF в автомобильной отрасли, Ciba – в сегменте специальной химии и т.д. Интеграция Ciba завершилась полностью, расширив линейку продуктов для производства бумаги, для водоочистки и водоподготовки, направление добавок для полимеров.

    Кроме того, в BASF существуют пять так называемых кластеров роста: нанотехнологии, биотехнологии, «белые» промышленные технологии, возобновляемые сырьевые материалы и управление энергией. Компания считает их наиболее перспективными с точки зрения будущего роста и осуществляет масштабные исследования по данным направлениям.

    Тема управления энергией – повышения энергоэффективности, например, – становится все более актуальной и для России, и для Украины. BASF активно работает в области ветряной и солнечной энергии, энергии на основе топливных элементов. Внедряет новые технологии в строительстве, позволяющие существенно сократить затраты на отопление дома или превратить его в «пассивный», отапливающий себя самостоятельно.

    Новые тренды создают новые рынки, и мы делаем все, чтобы использовать открывающиеся возможности.

    – Сергей Владиславович, если бы можно было компанию охарактеризовать одной фразой, что бы Вы сказали о BASF?

    Отвечая на этот вопрос, я процитирую моего первого руководителя. Когда я только начинал свою карьеру, он сказал мне: «Сергей, BASF – это компания, обладающая большим здравым смыслом (Скорее всего, его первый руководитель говорил не по-русски (это ведь интернациональная компания) – в русском языке здравый смысл не измеряется: он или есть, или его нет)». Действительно, во всем, что мы делаем на протяжении многолетней истории, можно найти подтверждение этих слов.

    – В чем, на Ваш взгляд, секрет успеха компании? Это удачная маркетинговая стратегия, человеческий фактор?

    Главный секрет успеха – это, конечно же, люди. Характерной чертой BASF является и грамотная организация. Компания имеет матричную структуру, с четко обозначенными и прописанными процессами, начиная от порядка приобретения автомобилей и заканчивая инвестициями. BASF выстраивает свое региональное присутствие на основе платформы – так называемого бизнес центра, который


    «РусВинил» начинает строительство по производству ПВХ
    обеспечивает всевозможную поддержку для входящих в него регионов. Помимо перечисленных преимуществ, позволяющих избежать ошибок и обеспечивающих финансовую устойчивость, компания дает хорошие возможности для проявления предпринимательского духа, инициативы и развития каждого сотрудника. Считаю, что это также является одним из залогов успеха.

    Помимо этого, у BASF есть своего рода ноу-хау, оно обозначается немецким словом «Verbund» и представляет собой обратно интегрированный производственный комплекс. Основные производственные площадки BASF, расположенные в Европе, Америке и АТР, выстроены по этому принципу. Каждая из них насчитывает сотни заводов, производящих различную продукцию, но все они пользуются одними источниками сырья, очистными сооружениями, кроме того, продукция одних может быть использована в качестве сырья для других заводов. Подобная организация производственных процессов дает огромную экономию.

    – Насчет преимуществ… Как отразился финансовый кризис на Вашей компании, ее отдельных сегментах?

    Если бы я сказал, что никак не отразился, это было бы неправдой. Падение продаж составляет около 20% по итогам 2009 года. Кризис наступил достаточно стремительно и в течение буквально трех месяцев захлестнул весь мир. Для нашей компании он оказался наиболее ощутим в автомобильном и строительном сегментах. Пострадало не только автомобилестроение, но и смежные отрасли, вся система поставщиков…

    К чести BASF, мы очень быстро приняли меры и в 2008-2009 годах привели нашу систему затрат в России и странах СНГ, в частности, в Украине, в соответствие с теми реалиями, которые возникли на рынке. Тогда трудно было предположить, что в четвертом квартале 2008 года уже что-то начнет меняться. Все рассчитывали, что это продлится 2-3 года.

    – Кстати, по поводу сокращения расходов. Насколько нам известно, был продан бизнес полиолефинов. С чем это было связано?

    Производство полиолефинов – это как раз продукт из разряда тех, о которых было сказано выше, – предлагаемых целым рядом поставщиков и не имеющих высокой добавленной стоимости. Но наш бизнес – совместное предприятие Shell и BASF, компания Basell, – был продан в 2005 году, задолго до кризиса 2008 года.

    Интересный момент: в контексте сокращения расходов компанию Ciba мы приобрели в конце 2008 года, в самый разгар кризиса. Можете себе представить, мы интегрировали компанию, которая нам обошлась в сумму около 4 млрд евро! Но мы справились, что еще раз продемонстрировало высокую устойчивость BASF . Ведь расходы на интеграцию Ciba составили около 800 млн евро, причем основные затраты пришлись как раз на 2009 год. Конечно, было сложно, но я не знаю ни одного проекта, от которого BASF отказался бы во время кризиса. Как видите, даже наоборот.

    – Что Вы скажете относительно новых проектов, уже посткризисных? Насколько нам известно, в 2010 году SolVin совместно с «Сибуром» должны были запустить про изводство ПВХ и каустической соды…

    Да, действительно, этот проект был запланирован давно, но сроки его реализации были сдвинуты из-за кризиса. Тем не менее, в июле этого года произошла торжественная церемония закладки первого камня. Мощности данного предприятия рассчитаны на производство около 330 тысяч тонн ПВХ, с возможностью увеличения до 500 тыс., и 235 тыс. тонн каустической соды в год. Это очень интересный проект. Его реализация может стать импульсом для развития в Нижегородской области таких направлений, как строительство, производство медицинской техники, автомобилестроение. Процесс идет, ввод предприятия в эксплуатацию намечен на 2013 год.

    – Еще один масштабный, успешно работающий проект в области производства полиуретанов – совместное предприятие BASF Polyurethanes GmbH и ОАО – ООО «Эластокам». Каковы его перспективы и состояние дел на сегодняшний день?


    ООО «Эластокам». Высококачественные полиурет
    технологии разрабатывают здесь
    В этом году мы отмечаем десятилетие ООО «Эластокам» . За время работы на рынке России и стран СНГ компания заняла лидирующую позицию в области технологий полиуретанов и достигла значительных результатов: построена современная высокотехнологичная производственная площадка в г.Нижнекамске, освоено производство высококачественных полиуретановых компонентов, открыто три сбытовых подразделения в Москве, Санкт-Петербурге и Нижнекамске, выстроены партнерские отношения со многими предприятиями, перерабатывающими полиуретановые системы. Такие марки как Elastopor® H, Elastoflex®, Elastocoat® применяются российскими компаниями, работающими в строительной, холодильной, автомобильной и мебельной промышленности.

    Полиуретан – современный материал, потребление которого, согласно прогнозам, будет неизменно расти. Поэтому для всех, кто работает в области производства и реализации сырьевых материалов для пенополиуретанов, существует огромное поле деятельности. Наша цель – расширять и развивать производство полиуретановых материалов в России, чтобы удовлетворить растущие потребности заказчиков на всем постсоветском пространстве. «Эластокам» движется в русле мега-трендов, существующих на рынке. Приведу пример. Одним из приоритетов государственной политики России в настоящее время является энергоэффективность. BASF участвует в проектах по энергосбережению во многих странах мира. В России концерн намеревается принять участие в проекте «Екатеринбург – энергоэффективный город» . В его рамках планируется разработать модель энергосбережения для участка коммунальной теплосети Екатеринбурга протяженностью около 2 км с использованием продукции ООО «Эластокам» . При условии применения


    Официальный запуск производства ООО «Эластокам» 03.06.2003.
    слева Dr.Reinhard Leppkes, Geschaftsfuhrer der Elastogran GmbH, справа Бусыгин Владимир Михайлович, генеральный директор ОАО «Нижнекамскнефтехим»
    полиуретановой изоляции Elastopor® H , экономия энергии при транспортировке тепла через трубопровод может составить до 98%.

    – А что Вы можете сказать насчет совер шенно новых разработок, еще не постав ленных на поток»?

    Скажу два слова о некоторых продуктах, которые мы продвигаем в нашем регионе. Это инновационный материал Neopor® , обладающий уникальными теплоизоляционными свойствами, превосходящими примерно на 20% теплоизоляционные свойства обычных материалов при рав ных условиях эксплуатации. Применение Neopor® позволяет существенно сокра тить затраты на отопление дома. Это звукоизоляционные материалы, в частности, Basotect® , который, к примеру, применяется для звукоизоляции при строительстве метрополитена.

    В Украине мы активно осваиваем сегмент строительной химии – промышленные полы ( MASTERTOP® ), средства ремонта и защиты бетона ( EMACO® ). Еще одна интересная тема – автомобильные комплектующие из пластика. В основном она актуальна для российского рынка, но мы надеемся, что в будущем станет таковой и для Украины. Перспективным продуктом для украинского рынка являются добавки для производства полимеров. В данный момент мы сотрудничаем по этому направлению с компанией «Линик» . Несмотря на минувший кризис, мы рассматриваем Украину как перспективный рынок, работа на котором способна принести пользу как самой Украине, так и нашей компании.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: